压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能,包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。每一种材料的性能都是固定不变的从性能比较的角度出发,常常会出现材料间的"优"和"劣"的问题。但每种压力容器对对材料性能的要求在不同情况下也是不一样的,所以,材料代用中的"优"与"劣"判断从实际出发,具体问题具体分析。下面,笔者基于自身工作经验,主要探讨了几种典型的"以优代劣"问题。压力容器用液面计应符合什么要求?
压力容器用液面计应符合有关标准的规定,并应符合下列要求:
应根据压力容器的介质、高工作压力和温度正确选用。
在安装使用前,低、中压容器用液面计,应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验;高压容器的液面计应进行1.25倍液面计公称压力的试验。
盛装0℃以下介质的压力容器,应选用防霜液面计。
寒冷地区室外使用的液面计,应选用夹套型或保温型结构的液面计。
用于、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上,应有防止泄露的保护装置。
要求液面计指示平稳的,不应采用浮子(标)式液面计。
移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。
压力容器作为一种特种承压设备,在石油化工、能源、科研以及军事工业等领域取得了广泛的应用,其质量直接关系着这些工业领域的生产安全,所以必须得到充分的重视。而为了确保压力容器的生产制造质量,首先要求做的就是对容器材料的质量进行管理和控制。如果所采用的压力容器制造材料存在质量缺陷,那么无论后续对工艺过程进行如何优化和完善,终得到的产品质量也难以得到保障。因此,对制造材料进行合理选用、妥善保管和正确使用,是确保压力容器产品质量的前提和基础。以上信息由专业从事压力容器公司的国润于2024/5/1 8:37:14发布
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